ZP精密型全浸沒式纖維轉盤過濾器
試運行：
檢查消毒劑、混凝劑投藥箱，啟動攪拌機攪拌均勻；
排氣結束后，開始試運行，啟動進水電動閥，啟動初濾水排放閥，手動操作進水手動閥，根據轉子流量計調整進水流量至凈水設備額定流量，啟動投藥計量泵、消毒計量泵，調整混凝劑及消毒劑投加量，一般混凝劑投加量為5~10g/m3，消毒劑投加量為0.6~1.0 g/m3，觀測初濾水出水水質，當出水水質符合要求時，啟動出水電動閥，關閉初濾水排放閥，一體化凈水設備凈化后的清水流入清水池。
運行：
保持纖維轉盤過濾器出水電動閥開啟狀態(tài)，清水流入清水池，進一步監(jiān)測水質，確保供水安全穩(wěn)定；
設備運行后，通過調整進出水手動閥門開度，控制濾速在20m/h左右，這時初始過濾阻力（初始設備投入運行后也存在一定的壓力差），一般控制壓力為0.02~0.04MPa。設備運行過程中應定期檢測進出水水質、出口壓差和濾出口壓差一般不得超過0.1MPa。
注意：反洗水進水手動閥必須關閉嚴，不然會影響水質；
ZP精密型全浸沒式纖維轉盤過濾器
工作原理：
外進里出式轉盤過濾器由一系列水平安裝的旋轉過濾盤組成，每個過濾轉盤由以偶數的扇形過濾板組合而成，轉盤上裝有可方便拆卸的濾布，濾布材質為纖維，濾布的過濾孔徑為10um。
纖維轉盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。
1、過濾
污水重力流進入濾池，濾池中設有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)式。
2、清洗
過濾中部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內液位變化。當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間，過濾轉盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以1轉/2分鐘的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起反清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。
清洗時，2個濾盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當進水水質突然之間惡化，池內液位迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動所有反沖洗泵，可同時對幾組過濾轉盤進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。
3、排泥系統
纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調整。
